| 流量計:蒸汽流量計|污水流量計|明渠式流量計|電磁流量計|靶式流量計|渦街|渦輪|流量積算儀 |
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8.1雷諾數與測量誤差的關系及補償方法 流體在封閉管道中流動時,其速度分布會明顯影響差壓流量計、超聲流量計等。這種速度分布同雷諾數ReD之間有對應的關系,因此研究者將這種影響轉化為同類諾數之間的關系,并用函數式或圖表予以描述。例如超聲流量計有自帶微處理器,能對雷諾數的影響作自動校正,以提高低流速時的測量精確度,如本書的圖3.41所示。本節主要對使用廣泛的孔板流量計和渦街流量計作較深入的討論。 8.1.1孔板流量計流出系數同雷諾數的關系 在本書的第3.1節中,式(3.1)給出孔板流量計
流量值同各個自變量的關系,其中流出系數C就同管道雷諾數有關。其實C并不是一個常數,而是隨雷諾數ReD變化的一個變量。一副孔板制作完成并經檢驗合格后,其直徑比
圖8.1 C-ReD 關系曲線 在傳統的孔板流量計中,由于數據處理功能不強,要將C當作變量來處理,是極其困難的,為了使實際使用流量范圍內的系數變化盡可能小,在規定的范圍內,常常采用下面的措施。 a. 將差壓上限 b. 縮小管徑,提高流速,從而使節流裝置在較高雷諾數條件下使用。 c. 限制流量計的使用下限(結合差壓計精確度的約束條件,傳統的共識是測量下限不低于30%FS),因為流量越小,C與常用流出系數C
隨著微電子技術和傳感器技術的發展以及計算機技術對儀表的滲透,差壓式流量測量技術獲得了一次飛躍,其顯著的標志是差壓變送器精確度大大提高,從以前的1.5級提高到現在的0.1級甚至0.075級;其次是流量二次表實現智能化,數據處理能力和精確度獲得了極大的提高,這些都為孔板流量計的測量低端的精確度的提高創造了充分的條件,在GB/T2624-1993中給出了孔板流出系數隨雷諾數變化的關系式(以角接取壓為例)[2],如式(7.27)所示。 應用這一公式實現雷諾數變化對流量測量影響的修正常用兩種方法,一種是C的在線計算法,另一種是C的離線計算法。 (1)C的在線計算法 這一方法是利用流量二次表內單片機的高速計算能力,用迭代法精確計算當前的流出系數并進一步計算流量值。采用迭代法是因為C是ReD的函數,而ReD是質量流量qm的函數,而qm又是C的函數。其計算程序框圖如圖8.2所示。其中Cd為孔板計算書中的C值。 圖8.2 在線計算C的程序框圖 此圖中突出了計算C的部分,其實, (2)C的離線計算修正法[3] C的離線計算通常是在整個流量測量范圍內選10個或16個(由流量二次表中折線校正坐標系取的點數定)典型測量點qi,并計算出各點的雷諾數,然后按式(7.27)計算各點的流出系數,最后按下式計算出各點的C修正系數
式中 (3)C的離線計算修正法舉例[3] ①已知條件 被測流體名稱:飽和水蒸氣; 最大質量流量: 最小質量流量: 工作壓力: 工作溫度: 工作狀態下被測流體相對濕度: 工作狀態下被測流體密度: 工作狀態下被測流體黏度: 工作狀態下被測流體等熵指數: 當地全年平均大氣壓: 20℃情況下管道內徑: 管道材質:20#鋼; 圖8.3 計算開孔直徑d的程序框圖 差壓計差壓上限: 節流裝置的取壓方式:角接取壓; 管道材質的線膨脹系數: 孔板材質的線膨脹系數: ② 求孔板開孔直徑d (見圖8.3) a. 求工作狀態下管道內徑 150 =150.28 b.求最大流量條件下雷諾數 ReD= ReD =990433.1791 c.求A2值 = =0.17178852 d.設 e.據
+0.0900L1 式中 L1——上游取壓口相對間距,L1= 因為采用角接取壓,所以上式中
從 用迭代法求 在精確度足夠后,得到
f.求d
g.求
=
③求各典型測量點流出系數的修正系數 a. 按式(8.2)計算各典型測量點雷諾數; b.用前面計算得到的 以上計算結果列于表8.1。
表8.1 C及
對于一幅已有的節流裝置,其計算書中已列出計算
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